齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法
www.rpppdp.cn 格鲁夫机械 2015-04-22 09:50:11 
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|  | 产生原因 | 预防和解决方法 | 
| 齿形误差和基节偏差超差 | 1)剃齿刀齿形误差和基节误差2)工件和剃齿刀安装偏心3)轴交角调整不正确4)齿轮齿根及齿顶余量过大5)剃前齿轮齿形和基节误差过大6)剃齿刀磨损 | 1)提高剃齿刀刃磨精度2)仔细安装工件和剃齿刀3)正确调整轴交角4)保证齿轮剃前加工精度,减小齿根及齿顶余量5)及时刃磨剃齿刀 | 
| 齿距偏差超差 | 1)剃齿刀的齿距偏差误差较大2)剃齿大的径向跳动较大3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大 |  | 
| 齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差 | 1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大(装夹偏心)3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大(装夹偏心) | 1)提高剃前齿轮的加精度2)对剃齿刀的安装,要求其径向跳动量下能过大3)提高齿轮的安装精度 | 
| 在齿高中部形成“坑洼” |  | 保证剃齿时的重合度不小于1.5 | 
| 齿向误差超差(两齿面同向) |  |  | 
| 齿向误超差(两齿面异向,呈锥形) | 1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜2)机床部件和心轴刚性不足3)在剃削过程中,由于机床部件的位置误差和移动误差,使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等 | 1)提高工作和刀具的安装精度2)加强轴交角的调整精度
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| 剃不完全 |  | 1)合理选用剃齿余量2)提高剃前加工精度
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| 齿面粗糙度太高 | 1)剃齿刀切削刃的缺陷2)轴交角调整不准确3)剃齿刀磨损严重4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴5)纵向进给量过大6)切削液选用不对或供给不足7)机床和夹具的刚性和抗振性不足8)齿轮夹紧不牢固9)剃齿刀和齿轮的振动10)当加工少齿数齿轮时,剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大 | 1)及时刃磨剃齿刀,保持切削刃锋利2)准确调整机床和提高刀具安装精度
 3)合理选择切削用量
 4)合理选用切削液
 5)正确安装、紧固工作
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