一、設計的原始資料和數據
1、原動機的類型、規格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等
2、工作機械的類型、規格、用途、轉速、功率（或轉矩）工作製度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、製動與短時過載轉矩，啟動頻率；衝擊和振動程度；旋轉方向等
3、原動機 作機與減速機的聯接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力
4、安裝型式（減速機與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式）
5、傳動比及其允許誤差
6、對尺寸及重量的要求
7、對使用壽命、安全程度和可靠性的要求
8、環境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環境條件；潤滑與冷卻條件（是否有循環水、潤滑站）以及對振動、噪聲的限製
9、對操作、控製的要求
10、材料、毛坯、標準件來源和庫存情況
11、製造廠的製造能力
12、對批量、成本和價格的要求
13、交貨期限
上述前四條是必備條件，其他方麵可按常規設計，例如設計壽命一般為!"年用於重要場合時，可靠性應較高等
二、選定減速機的類型和安裝型式
三、初定各項工藝方法及參數
選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油品
四、確定傳動級數
按總傳動比，確定傳動的級數和各級的傳動比
五、初定幾何參數
初算齒輪傳動中心距（或節圓直徑）、模數及其他幾何參數
六、整體方案設計
確定減速機的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等
八、潤滑冷卻計算
九、確定減速機的附件
十、確定齒輪滲碳深度
必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算
十一、繪製施工圖
在設計中應貫徹 和行業的有關標準
減速機的檢查和維護
不同的潤滑油禁止相互混合使用油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定它們的相關位置可參考減速機的安裝位置圖來確定
油位的檢查